由于鈦管換熱器具有耐腐蝕性、屈服強度和密度比高、熱膨脹系數小、使用壽命長(cháng)、傳熱效率高、不易結垢等優(yōu)點(diǎn)可大大提高鈦管換熱器的使用壽命，減少因設備腐蝕失效停工造成的損失，經(jīng)濟效益良好，在石油化工等領(lǐng)域得到廣泛應用。

揚子石化訂購的PTA裝置鈦管冷凝器，設計壓力:殼程0.6MPa，管程3.1MPa，設計溫度：殼程80°C,管程210°C,殼程介質(zhì)為循環(huán)水，管程介質(zhì)為T(mén)A、水、HAC、離子溴以及惰性氣體等。制造技術(shù)條件要求，定單開(kāi)工前進(jìn)行模塊試驗（Mock-up試驗），即按評定的WPS對焊工和焊機操作工進(jìn)行技能評定，要求對參與焊接的每位焊工進(jìn)行考核，測定焊工或焊機操作工生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)焊縫的能力[4]。模塊試驗的程序按照ASME鍋爐壓力容器規范第九部分（BoilerandPressureVesselCodeSectionIX)：焊接和釬焊合格評定（WeldingandBrazingQualifications)中第三章焊接技能評定的要求，此過(guò)程同時(shí)需業(yè)主或項目管理組全程見(jiàn)證和檢查。

換熱管與管板連接形式為：輕脹對中+強度焊+貼脹，換熱管端部伸出管板面0.5~1.0mm，管口的焊接采用手工鎢極氬弧焊、兩道焊，且兩道的起、收弧點(diǎn)必須錯開(kāi)，選定的接頭型式如圖2所示。實(shí)踐證明，鈦管貼脹固定后焊接，經(jīng)歷一段時(shí)間的運行后，貼脹會(huì )由于鈦的“記憶”而失效，不會(huì )受到周?chē)h(huán)境腐蝕和應力腐蝕的影響。

焊接中除滿(mǎn)足相關(guān)標準規范外，還應要求滿(mǎn)足以下條件：

(1) 焊接和組對必須在清潔的車(chē)間或在無(wú)鐵污染的區域進(jìn)行，鈦管在進(jìn)行任何焊接前必須進(jìn)行菲繞啉試驗證實(shí)無(wú)鐵離子污染（若表面被鐵離子污染，濾紙呈橘紅色）。

(2) 施焊前，熔合面和焊縫每邊50 mm寬的區域用丙酮或丙醇、異丙醇進(jìn)行徹底清理以清除氧化皮、銹蝕、油脂或其它影響焊接接頭質(zhì)量的雜質(zhì)。

(3) 絲類(lèi)別符合AWS SFA-5.16ERTi-2,Fe含量小于0.05%,H含量小于60ppm,鈦材焊接中，在根道熔合過(guò)程中向管內充入純度為99.99%氬氣背部保護氣，層間溫度不得高于60°C，鈦材焊接保護應充分。

由于PTA裝置鈦管冷凝器使用工況惡劣，用材特殊，對焊接質(zhì)量要求高，本項目引用ASMEK：焊接和釬焊合格評定中的焊接技能評定要求，在定單開(kāi)工前進(jìn)行模塊試驗，對焊工和焊機操作工作進(jìn)行技能評定。

同時(shí)引用巴斯夫公司的WN75-100標準規范，對模塊試驗后的焊接試樣進(jìn)行相關(guān)內容的檢驗，通過(guò)模塊試驗驗證了焊接人員的上崗資格，也確定焊接工藝對缺陷的控制是有效的。另外，需指出的是，在模塊試驗中引入射線(xiàn)背照技術(shù)檢測，可以改變以往模塊削薄才能RT檢測的做法，同時(shí)也可以將此技術(shù)應用到成品管板焊接接頭的常規RT檢測中，從而更有效地提髙焊縫質(zhì)量，為換熱器設備的長(cháng)周期安全運行提供可靠保障。